化工材料MES系統(tǒng)在藥企中的應(yīng)用是要給大家分享的內(nèi)容，下面跟著順景小編一起看看吧。

　　1、制藥企業(yè)面臨的主要問題

　?。?）企業(yè)管理模式落后，仍為上行下效的管理模式。

　?。?）質(zhì)量可靠性差，得不到國際認(rèn)可。

　　（3）生產(chǎn)記錄管理不規(guī)范。

　　（4）成本控制不完全。

　?。?）中高層管理人員無法實時掌握真實的生產(chǎn)進度及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2、針對藥企的MES系統(tǒng)

　　與其他流程性行業(yè)相比，制藥企業(yè)具有工藝機理復(fù)雜、企業(yè)生產(chǎn)計劃性強、生產(chǎn)調(diào)度管理繁瑣、批號管理嚴(yán)格等特殊性。針對MES系統(tǒng)的特殊性要求，需要將企業(yè)體制、運行模式等有效結(jié)合，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間的主要功能需求為工單管理、工藝路線管理、物料管理、生產(chǎn)管理和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集等。

　　（1）工單管理。MES系統(tǒng)支持根據(jù)產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量手動創(chuàng)建工單及批次號，同時可以接受來自工廠上層ERP系統(tǒng)下發(fā)的含有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)量、批次號等信息的工單。

　?。?）工藝路線管理。MES系統(tǒng)根據(jù)不同產(chǎn)品、不同批次信息指定不同的工藝路線，同時支持在新版GMP及企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)情況的基礎(chǔ)上對現(xiàn)有工藝路線進行優(yōu)化。

　　（3）物料管理。新版GMP要求企業(yè)必須建立規(guī)范的物料管理系統(tǒng)，使物料流向清晰、可控，并具有可追溯性。MES系統(tǒng)通過對物料進行編碼來控制物料投入及產(chǎn)出，編碼生成后將其鎖定到生產(chǎn)過程中，有效防止物料混批，并將物料信息通過編碼的方式存入數(shù)據(jù)庫中，與批次號、電子監(jiān)管碼等信息相鏈接，便于用戶隨時根據(jù)產(chǎn)品編碼信息進行追溯。

　　（4）生產(chǎn)管理。MES系統(tǒng)的核心內(nèi)容是，通過切實地提示工作人員當(dāng)前需要進行的操作、限制操作權(quán)限、管控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵操作來提升企業(yè)產(chǎn)品的合格率，使企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)流程規(guī)范化，以此確保企業(yè)產(chǎn)品信息完整、規(guī)范，最終達(dá)到提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量以及提升企業(yè)形象的目的。

　　（5）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備當(dāng)前運行的數(shù)據(jù)進行采集，避免工作人員在填寫記錄時需要人工確認(rèn)數(shù)據(jù)數(shù)值以及填寫數(shù)值是否準(zhǔn)確等問題，最大可能地避免差錯的發(fā)生。

　　綜上所述，相關(guān)內(nèi)容就分享到這里，希望這篇文章能幫助到大家，如果需要了解更多關(guān)于MES系統(tǒng)的信息，歡迎來順景了解，我們會有專業(yè)人員為您解答。